{"id":5148,"date":"2020-03-10T17:14:18","date_gmt":"2020-03-10T16:14:18","guid":{"rendered":"https:\/\/swiss.celadagroup.com\/okuma-tecnologia-intelligente\/"},"modified":"2021-10-01T11:33:33","modified_gmt":"2021-10-01T09:33:33","slug":"okuma-tecnologia-intelligente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/swiss.celadagroup.com\/de\/okuma-tecnologia-intelligente\/","title":{"rendered":"OKUMA – Intelligente Technik"},"content":{"rendered":"

Machining Navi<\/b><\/p>\n

Vibrationen kommen in der Welt der CNC-Werkzeugmaschinen recht h\u00e4ufig vor. Sinn und Zweck des Okuma Machining Navi ist es, die optimalen Schnittparameter zu ermitteln, mit denen die Maschine diese Vibrationen ausgleichen kann, was dem Bediener Zeit spart und die Produktivit\u00e4t maximiert. Okuma hat mit dem Machining Navi eine optionale Funktion der OSP-Steuerung entwickelt, die mit Hilfe von Sensoren oder einem Mikrofon die Vibrationen \u00fcberwacht. Werden Vibrationen festgestellt, empfiehlt die Anwendung eine Anpassung der Spindeldrehzahl (Machining Navi L-g und Machining Navi M-g) oder \u00e4ndert automatisch die Spindeldrehzahl und den Arbeitsvorschub (Machining Navi M-i NO retrofit). Dar\u00fcber hinaus wird die Verwendung von Standardwerkzeugen erm\u00f6glicht und in einigen F\u00e4llen werden zus\u00e4tzliche Kosten und Zeitverluste f\u00fcr den Kunden durch den Kauf von Spezialwerkzeugen vermieden.<\/p>\n

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Thermo-Friendly Concept<\/b><\/p>\n

Wir bek\u00e4mpfen die thermische Verformung nicht, wir machen sie uns zunutze – das ist das Konzept von Okuma. Das Thermo-Friendly Concept tr\u00e4gt dazu bei, die Werkst\u00fcckqualit\u00e4t zu verbessern, Zeit zu sparen und die Ausschussrate zu senken, indem das kontrolliert wird, was unkontrollierbar erscheint.<\/p>\n

Das Thermo-Friendly Concept entsteht symmetrisch zur Planung der Maschinenstruktur, um das unumg\u00e4ngliche Problem der thermischen Verformung in den Griff zu bekommen. Die Kombination von Okuma Hard- und Software garantiert eine extrem genaue Kompensation von temperaturbedingten Schwankungen und handhabt thermische Ausdehnungen ab 0,1 Mikron im kontinuierlichen Langzeitbetrieb. Sie garantiert weiterhin eine beispiellose Ma\u00dfstabilit\u00e4t f\u00fcr alle Eins\u00e4tze in nicht klimatisierten Arbeitsumgebungen mit Temperaturschwankungen von 8 \u00b0C \u00fcber einen Zeitraum von 24 Stunden und vermeidet Zeit- und damit Geldverluste beim t\u00e4glichen Einrichten der Maschine.<\/p>\n

Okumas Thermo-Friendly Concept geh\u00f6rt bei allen Modellen zur Standardausstattung.<\/p>\n

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Collision Avoidance System<\/b><\/p>\n

Da die Maschinen durch zus\u00e4tzliche Drehachsen, Automation und wechselnde Konfigurationen immer komplexer werden, nimmt auch die Gefahr von Bedienfehlern zu.<\/p>\n

Unser Collision Avoidance System CAS (serienm\u00e4\u00dfig in der gesamten MULTUS-Serie) integriert die 3D-Modellierung unserer Maschinen bis ins kleinste Detail und erm\u00f6glicht dem Kunden die m\u00fchelose Eingabe von Ausr\u00fcstungs- und Werkzeugzeichnungen in die OSP-Steuerung, um in jeder Hinsicht eine virtuelle Maschine zu erschaffen. Die OSP-Steuerung berechnet praktisch den gesamten Prozess und stoppt die Maschine im Falle einer drohenden Kollision, wodurch das Risiko von Ausfallzeiten und Servicekosten vermieden wird.<\/p>\n

Das CAS-System erzeugt die effektive und exakte Form des Werkst\u00fccks w\u00e4hrend des Zyklus, indem der neue Rohling kontinuierlich aktualisiert wird, um den Prozess stets unter Kontrolle zu halten und sicherzustellen, dass keine Interferenzen oder Kollisionen auftreten.<\/p>\n

Dadurch wird die R\u00fcstzeit der Maschine maximiert und k\u00f6nnen sich die Bediener ganz auf die Bearbeitung konzentrieren.<\/p>\n

Sch\u00fctzt die Maschine auch im Hand-, Tipp-, Eil- und MDI-Betrieb vor Bedienfehlern.<\/p>\n

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5-Axis-Autotuning<\/b><\/p>\n

Bei der Bearbeitung mit einer 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine kommt es h\u00e4ufig vor, dass geometrische Fehler die Qualit\u00e4t und Pr\u00e4zision des Werkst\u00fccks beeintr\u00e4chtigen. Durch Alterungserscheinungen der Werkzeugmaschine kann sich eine Kontrolle der Kinematik als notwendig erweisen. Die h\u00e4ufigsten Ursachen daf\u00fcr sind nicht ebenerdige Standbedingungen der Maschine oder kleine Kollisionen aufgrund von Bedienfehlern, die zu diesen geometrischen Fehlern f\u00fchren. Um ein hohes Niveau der 5-seitigen Bearbeitung beizubehalten, ist es daher notwendig, sorgf\u00e4ltige Anpassungen vorzunehmen, um eventuelle geometrische Fehler zu kompensieren.<\/p>\n

Mit dem 5-Axis-Autotuning-System erfasst und kompensiert die Maschine schnell und pr\u00e4zise fertigungstechnische Toleranzen und behebt bis zu elf geometrische Fehler.<\/p>\n

Die Optimierung kann vom Bediener selbst in nur wenigen Minuten und ohne gro\u00dfe Kenntnisse in der Maschinenbedienung durchgef\u00fchrt werden. Die stundenlange Arbeit durch einen versierten Techniker er\u00fcbrigt sich dadurch.<\/p>\n

Es gibt 11 m\u00f6gliche Arten von geometrischen Fehlern bei 5-Achs-Bearbeitungszentren: die Verschiebung des Drehpunkts der Drehachsen, die Neigung der Drehachse gegen\u00fcber der orthogonalen Achse, die thermische Verformung und Zustands\u00e4nderungen der Installationsumgebung.<\/p>\n

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Servonavi<\/b><\/p>\n

Okuma SERVONAVI ist eine hochpr\u00e4zise Technologie, die Taktzeiten und Genauigkeit bei der Verarbeitung von Werkst\u00fccken verbessert. Diese Technologie geh\u00f6rt bei allen vertikalen und horizontalen Doppelst\u00e4nder-Bearbeitungszentren von Okuma (au\u00dfer Genos-M) zur STANDARDAUSSTATTUNG. Bei fr\u00fcheren Bearbeitungszentren war es nicht m\u00f6glich, die tats\u00e4chliche Beschleunigung bei unterschiedlicher Tischbelastung (Werkst\u00fcck, Spannmittel) zu variieren, heute ist das m\u00f6glich. Die automatische Gewichtseinstellung des SERVONAVI veranschlagt automatisch die Tischbelastung, um die optimale Beschleunigungs- und Verz\u00f6gerungsgeschwindigkeit zugunsten schnellerer Taktzeiten und bestm\u00f6glicher Nutzung von Elektronik und Mechanik zu finden.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus ist es m\u00f6glich, die Inversion der Achsen automatisch anzupassen, um im Laufe der Zeit eine m\u00f6glichst genaue Interpolation zu erzielen.<\/p>\n

Die durch die lineare Bewegung der Achsen verursachten Vibrationen k\u00f6nnen automatisch reguliert werden, wenn sich die Maschinenzust\u00e4nde mit der Zeit \u00e4ndern.<\/p>\n

Die SERVONAVI-Software stattet auch die Drehmaschinen aus, um die Tr\u00e4gheit der Spindel automatisch zu steuern und eine hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte der gedrehten Oberfl\u00e4chen zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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