Die Beziehung zwischen Industrie 4.0 und der Kreislaufwirtschaft.
Unter Kreislaufwirtschaft verstehen wir einen anderen Ansatz für Produktionsmethoden. Mit anderen Worten: Wir bewegen uns von einem linearen Prozess, der die Verwendung von Rohstoffen und die Erzeugung von Produktionsabfällen sieht, die weggeworfen werden, zu einem Modell, das sich selbst regeneriert und das, was gemeinhin als Abfall betrachtet wird, in eine Ressource verwandelt. Ein Übergang, der vor allem ein kultureller ist. Der Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft stellt eine Revolution und eine Chance dar: Es geht darum, das aufzuwerten, was in den Produktionsabfällen verborgen ist. Am Ende des Produktions- und Konsumzyklus muss das industrielle System in der Lage sein, Abfälle aufzunehmen und wiederzuverwenden.
Im Vergleich zur Sharing Economy, die das Konzept des Eigentums an Waren und Dienstleistungen revolutioniert, stehen Industrie- und Fertigungsprodukte im Zentrum der Kreislaufwirtschaft.
Werkzeugmaschinen spielen eine führende Rolle innerhalb des Phänomens der Kreislaufwirtschaft.
Jedes Produkt wird dank einer Werkzeugmaschine hergestellt, daher spielt der Sektor eine wesentliche Rolle im Bereich der nachhaltigen Produktion.
Die Kreislaufwirtschaft zielt darauf ab, im Laufe der Zeit nachhaltige Werte zu generieren. Das Ziel ist es, längere Produktlebenszyklen, optimale Wiederverwendung, Wiederaufbereitung, Wiederaufarbeitung und Recycling von Produkten und Materialien zu ermöglichen.
Die von Celada vermarkteten Werkzeugmaschinen zeichnen sich durch ihre hohe Qualität, Präzision, Effizienz, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus.
Im Vergleich zu Standard-Verbrauchsmaterialien haben die ausgewählten Werkzeugmaschinen von Celada einen längeren Lebenszyklus und werden als Quelle für Metall wiederverwendet, das einst weggeworfen wurde. Die digitale Innovation in der Werkzeugmaschinentechnologie spielt bereits eine Schlüsselrolle in dem Bemühen, die Nachhaltigkeit der Produktion zu erhöhen.
Die Gegenwart und die Zukunft
Der ZDM-Ansatz (Zero Defect Manufacturing) – die Produktion immer effizienter zu gestalten und die konkreten Ergebnisse dieses Engagements zu messen – bezieht alle Celada-Stakeholder, einschließlich Mitarbeiter und Lieferanten, ein. Beides ist integraler Bestandteil des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. Mit diesem Ziel hat das Unternehmen einen Kaizen-Prozess gestartet, der sich an alle Mitarbeiter richtet.
Kaizen ist eine japanische Methode der kontinuierlichen Verbesserung, die die gesamte Unternehmensstruktur einbezieht. Der Begriff setzt sich nämlich aus den Wörtern kai (verändern) und zen (besser) zusammen.
Die Grundidee von Kaizen besteht darin, die Produktionskosten zu senken und die Produktivität des Arbeitsteams durch die Einbeziehung von Mitarbeitern und Mitarbeitern in die Analyse von Arbeitsabläufen und das Teilen neuer Verfahren und Standards zu steigern. Dahinter steht der Grundsatz, dass, wenn etwas nicht funktioniert, nicht der Mensch schuld ist, sondern die Methode. Diese Bedienphilosophie bringt wichtige Ergebnisse.
Celada ist Partner einiger der besten Werkzeugmaschinenhersteller der Welt und investiert täglich in den Fortschritt.
